Класичні котельні на мазуті та вугіллі, на превеликий жаль, обгрунтували свою неефективність: привізна паливо коштує недешево. До того ж часто відстань від котельні до обігрівається об'єкта часто становить кілька км, через що значна частина тепла втрачається.

Ось тому впровадження інших джерел енергії для опалення набирає обертів. І це зрозуміло: люди навчаються рахувати гроші і усвідомлювати, наскільки добре вони витрачаються. Ми хочемо запропонувати Вам комплекс обладнання для опалення: котел на дровах і деревних відходах, дровокол або дровокольного верстат. Розглянемо детальніше кожен з частин комплексу.

Верстати для заготівлі дров.

Зрозуміло, що для опалення великих будівель потрібно використовувати досить великий обсяг дров. Для цього необоходім промисловий дровокол або дровокольного верстат.

Відмінні риси промислових колуна полягають в наступному. Дровокольні верстати конструюються з урахуванням величезного ресурсу роботи. Механізм роботи Гідроколуни простий. Поліно поміщається в жолоб навпаки ножика для розколювання. Гідравлічний циліндр штовхає колоду на ножик і відбувається розкол. Зустрічається кілька ознак систематизації дроворуби. Один з них - систематизація за типом виконуваних операцій. Верстати можуть або тільки розколювати дрова, або розколювати і торцевать. Посеред верстатів, що виконують тільки розкол деревини, необхідно відзначити дровокол РубМастер СД 45Соответственно, для торцювання застосовується або диск, або ланцюгова пила.

Диск, на відміну від ланцюгових пилок не потребує щоденної подточкой. Але дискові моделі машин для колки дров є більш дорогими. Проф дровокольні верстати розрізняють за найбільшою поперечнику поліна, яке можна розколоти. З ростом діаметра зростає металоємність, потрібна потужність і в підсумку вартість верстата. Як джерело потужності може виступати або свій движок верстата, або вал відбору потужності трактора. Перед вибором верстата варто визначитися, який обсяг дров буде розколюватися.

Котли на відходах.

Як пальне використовуються дрова і сипучі відходи (тирса, тріска і т.д.).

Найширше на ринку представлені класичні котли з механічною завантаженням пального, функціонування яких не залежить від електрики. Більш досконалі піролізні теплогенератори в стані змінювати теплову потужність, але без електроенергії вони не працюють.

Устаткування з ручним завантаженням пального призначене тільки для високоефективного спалювання дерева та деревних відходів; його ККД може доходити до 84%. Топки «деревних» котлів сконструйовані для завантаження величезного обсягу пального (однієї закладки вистачає на 8- 12 годин), в них, як правило, встановлені чавунні жаростійкі екрани і керамічні вставки, що покращують процес горіння. Для зручності обслуговування теплогенератори забезпечені збільшеним зольником і величезним отвором для закладки дров.

Найбільшу ефективність забезпечують газогенераторні котли, що працюють на деревному паливі; їх продуктивність можна відрегулювати в межах від 30 до фактично 100% (в звичайних твердопаливних котлах керувати процесом горіння практично неможливо). У газогенераторних котлах вживаються сухі дрова (вологість яких становить близько 20%), тирса, стружка, тріска, обрізки, брикети з тирси та стружки, консистенції дров і деревних відходів, деякі види торфу, консистенції деревних відходів і торфу, також целюлозовмістні відходи харчової та легкої промисловості.